耐高溫尼龍的制作方法
聚酰胺(PA)俗稱(chēng)尼龍，由二元酸與二元胺或由氨基酸經(jīng)縮聚而得，是分子鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)-NHCO-的樹(shù)脂總稱(chēng)。尼龍是五大通用工程塑料中產(chǎn)量大、品種多、用途廣、綜合性能優(yōu)良的基礎(chǔ)樹(shù)脂。尼龍之所以能居五大工程塑料之首，主要由于其具有很多優(yōu)異的性能，在力學(xué)性能、化學(xué)性能、熱性能等方面有突出的特點(diǎn)。耐高溫尼龍是指可長(zhǎng)期在150℃以上使用的尼龍工程塑料。但在使用過(guò)程中，環(huán)境溫度過(guò)高會(huì)使得聚酰胺發(fā)生熱氧老化，這會(huì)使得耐高溫尼龍產(chǎn)品的外觀、力學(xué)性能等發(fā)生變化。本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍，耐變形溫度高，能承受長(zhǎng)期高溫環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫尼龍，由下述重量份的原料制備而成：高溫尼龍96-104份、玻璃纖維6-24份、碳纖維6-14份、醇酸樹(shù)脂2-9份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.6-2.4份、穩(wěn)定劑0.6-2.4份、阻燃劑0.6-3.4份。優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂混合而成，所述硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優(yōu)選地，所述的阻燃劑為丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂混合而成，所述丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。本發(fā)明所述一種耐高溫尼龍，能在很寬的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保持良好的力學(xué)性能，吸水率低、吸濕性小，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和阻燃性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，以下所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例中各原料介紹：高溫尼龍，采用日本宇部UBE公司提供的牌號(hào)為1013B的尼龍6。玻璃纖維，采用泰安市白玉玻纖復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿玻璃纖維，直徑為10μm，長(zhǎng)度為4.5mm。碳纖維，上海力碩復(fù)合材料科技有限公司提供的牌號(hào)為L(zhǎng)S-CF6-S的無(wú)膠短切碳纖維，直徑為6-7μm，長(zhǎng)度為6mm。醇酸樹(shù)脂，采用無(wú)錫市惠科樹(shù)脂有限公司提供的牌號(hào)為HB-389-9的醇酸樹(shù)脂。異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，CAS號(hào)：67691-13-8。次磷酸鎂，CAS號(hào)：10377-57-8，粒徑5μm。氯化鎂，CAS號(hào)：7786-30-3，粒徑5μm。硬脂酸鎂，CAS號(hào)：557-04-0，粒徑5μm。氧化銅，CAS號(hào)：1317-38-0，粒徑5μm。硫酸銨鎂，CAS號(hào)：20861-69-2，粒徑5μm。丙酸銨，CAS號(hào)：17496-08-1，粒徑5μm。實(shí)施例1耐高溫尼龍?jiān)?重量份)：高溫尼龍102份、玻璃纖維11份、碳纖維11份、醇酸樹(shù)脂5份、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1.8份、穩(wěn)定劑1.8份、阻燃劑2.1份。所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂按質(zhì)量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。制備上述耐高溫尼龍的方法，包括下列步驟：(1)將高溫尼龍、醇酸樹(shù)脂、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、穩(wěn)定劑、阻燃劑加入混合攪拌機(jī)中，以轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分，攪拌混合均勻15min，得到混合物；(2)將上述混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中，將玻璃纖維、碳纖維從側(cè)喂料口加入，經(jīng)熔融反應(yīng)，擠出造粒；工藝條件為：一區(qū)溫度290℃，二區(qū)溫度315℃，三區(qū)溫度330℃，四區(qū)溫度320℃，機(jī)頭溫度320℃，停留時(shí)間為2min，熔體壓力18MPa。得到實(shí)施例1的耐高溫尼龍。實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由次磷酸鎂、氯化鎂按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例2的耐高溫尼龍。實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、氯化鎂按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例3的耐高溫尼龍。實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的穩(wěn)定劑由硬脂酸鎂、次磷酸鎂按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例4的耐高溫尼龍。實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由氧化銅、硫酸銨鎂按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例5的耐高溫尼龍。實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由丙酸銨、硫酸銨鎂按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例6的耐高溫尼龍。實(shí)施例7與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由丙酸銨、氧化銅按質(zhì)量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實(shí)施例7的耐高溫尼龍。測(cè)試?yán)?對(duì)實(shí)施例1-7得到的耐高溫尼龍的常規(guī)性能進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1：常規(guī)性能測(cè)試數(shù)據(jù)表比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4，實(shí)施例1(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中任意二者復(fù)配)；比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7，實(shí)施例1(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂復(fù)配)常規(guī)性能明顯優(yōu)于實(shí)施例5-7(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中任意二者復(fù)配)。測(cè)試?yán)?對(duì)實(shí)施例1-7的耐高溫尼龍的阻燃性能進(jìn)行測(cè)試，采用UL94試驗(yàn)對(duì)阻燃性進(jìn)行評(píng)價(jià)。所述UL94試驗(yàn)是通過(guò)使用用于阻燃性評(píng)價(jià)的樣條(125mmX13mmX1.6mmm)在23℃和50％相對(duì)濕度的恒溫室中放置48小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行由UnderwritersLaboratories規(guī)定的UL94燃燒試驗(yàn)，阻燃測(cè)試和評(píng)價(jià)結(jié)果為：阻燃級(jí)別從HB級(jí)至V-0級(jí)遞增。具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。表2：阻燃增強(qiáng)PP塑料阻燃性能測(cè)試數(shù)據(jù)樣品阻燃等級(jí)實(shí)施例1V-0實(shí)施例2V-1實(shí)施例3V-1實(shí)施例4V-2實(shí)施例5V-2實(shí)施例6V-1實(shí)施例7V-2比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4，實(shí)施例1(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂復(fù)配)阻燃性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4(硬脂酸鎂、次磷酸鎂、氯化鎂中任意二者復(fù)配)；比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7，實(shí)施例1(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂復(fù)配)阻燃性能明顯優(yōu)于實(shí)施例5-7(丙酸銨、氧化銅、硫酸銨鎂中任意二者復(fù)配)。
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